口服液灌裝生產(chǎn)線外觀美觀大方、潔凈光亮，焊縫拋光平滑無毛刺。整條灌裝線銜接自然，運行協(xié)調(diào)、流暢，無擠瓶、炸瓶現(xiàn)象；穿越不同潔凈級別時符合2010版GMP要求，烘箱出口到軋蓋結(jié)束設(shè)有頂級保護。烘箱出瓶口瓶子溫度控制在25攝氏度以內(nèi)，與產(chǎn)品/藥液或潔凈介質(zhì)接觸的金屬部分應(yīng)當采用sus316L不銹鋼；不與產(chǎn)品/藥液或潔凈介質(zhì)接觸的部分采用304不銹鋼。 機架及其內(nèi)部的所有碳鋼件均采用金屬烤漆處理，避免生銹。灌裝機的機架采用碳鋼金屬烤漆機架。主要的拔輪、欄柵、絞龍等塑料件選用進口聚甲醛材料進行制作。潤滑部位不得高于傳送帶上表面，所有軸承提前潤滑并密封，沒有潤滑脂的泄露，潤滑脂符合中國和EU標準的潤滑脂。
口服液灌裝生產(chǎn)線的性能特點：
1、采用機械手夾瓶，適用多種規(guī)格的口服液瓶；
2、洗瓶采用水氣噴針往復(fù)跟蹤插入的方式，利用超聲波清洗和水氣交替噴射沖洗的原理，清洗效果好，節(jié)約能源；設(shè)備設(shè)有針架防抖動裝置，確保噴針插入的準確性，碎瓶率低，通用性廣；
3、殺菌干燥機為整體隧道式結(jié)構(gòu)，采用遠紅外線加熱管，不銹鋼加熱管雙層加熱溫度，均勻性好；
4、采用不銹鋼泵或陶瓷泵灌裝，裝量準確、消泡且不滴漏；
5、設(shè)備能實現(xiàn)缺瓶不灌裝、不取蓋、不軋蓋；
6、采用緩和軋蓋設(shè)計，瓶子破損率低。整機能變頻無級調(diào)速。
口服液灌裝生產(chǎn)線裝置由灌裝上料工作站、加蓋擰蓋工作站、檢測分揀工作站、工業(yè)機器人包裝工作站、成品自動入庫工作站組成，包括了智能裝配生產(chǎn)系統(tǒng)、自動包裝系統(tǒng)、自動化立體倉庫及智能入庫系統(tǒng)、自動檢測機質(zhì)量控制系統(tǒng)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)等，是一個完整的智能工廠模擬裝置，應(yīng)用了工業(yè)機器人技術(shù)、PLC控制技術(shù)、步進控制技術(shù)、伺服控制技術(shù)、工業(yè)傳感器技術(shù)、電機驅(qū)動技術(shù)等工業(yè)自動化相關(guān)技術(shù)，可實現(xiàn)空瓶自動上料、顆粒物料多樣上料、物料自動分揀、顆粒可選填裝、自動加蓋、自動擰蓋、成品檢測、成品分揀、機器人抓取入盒、盒蓋包裝、自動入庫等智能生產(chǎn)全過程。
